艾普工華為項目量身定制自主研發(fā)的UniMax MOM 系統(tǒng) V5.5 版本，這款系統(tǒng)最大的亮點在于深度集成了 AI 大模型技術，與先進算法強強聯(lián)合。這不再是 “被動執(zhí)行” 的傳統(tǒng)系統(tǒng)，而是能主動創(chuàng)造價值的 “智慧伙伴”—— 通過智能數(shù)據(jù)檢索功能，能快速從海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)中精準提取關鍵信息；借助物料推薦分析，可根據(jù)生產(chǎn)需求自動匹配最優(yōu)物料方案，減少資源浪費；而數(shù)字設計工程師功能，更是能輔助工程師進行設計優(yōu)化，大幅提升研發(fā)效率與產(chǎn)品質量。

可以說，AI 大模型的融入，讓艾普工華的 MOM 系統(tǒng)實現(xiàn)了從 “自動化” 到 “智能化” 的跨越式升級。

傳統(tǒng)生產(chǎn)中，研發(fā)、生產(chǎn)、物料、質量等環(huán)節(jié)往往存在信息孤島，導致效率低下、問題頻發(fā)。

而艾普工華的UniMax MOM 系統(tǒng)徹底打破了這一壁壘，實現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃制定、物料采購管理到質量檢測控制的全鏈條數(shù)字化閉環(huán)管理。

無論是研發(fā)團隊的設計方案，還是生產(chǎn)車間的進度數(shù)據(jù)，亦或是質檢部門的檢測結果，都能實時同步、高效協(xié)同。這種一體化的解決方案，不僅確保了生產(chǎn)流程的順暢無阻，更能為客戶提供從設計到交付“一站式” 服務體驗，讓合作全程更省心、更高效，這正是艾普工華在智能制造領域的核心競爭力所在。

此次與歐洲知名汽車生產(chǎn)公司合作，是艾普工華踐行國際化戰(zhàn)略的重要一步，也是全球智能制造領域“強強聯(lián)合” 的生動實踐。

艾普工華組建行業(yè)專家、技術骨干專項團隊深入歐洲工廠，吃透當?shù)仄囆袠I(yè)的質量標準、生產(chǎn)流程與合規(guī)要求，將 UniMax MOM 系統(tǒng)核心能力與客戶實際場景深度融合 。這種協(xié)同模式，不僅贏得了歐洲客戶的高度認可，更讓艾普工華沉淀出一套可復制、可適配的“全球汽車智能制造服務方案”，為后續(xù)服務全球更多汽車企業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗。

每個汽車企業(yè)的生產(chǎn)流程與管理模式都有其獨特性，“一刀切” 的解決方案顯然行不通。

為此，艾普工華項目團隊深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，全面調研其需求痛點。從系統(tǒng)界面的個性化設計，到功能模塊的定制化開發(fā)，再到操作流程的優(yōu)化調整，每一個環(huán)節(jié)都反復溝通、多次打磨，力求讓系統(tǒng)與客戶的生產(chǎn)需求 “無縫對接”，確保系統(tǒng)的實用性與易用性，這也是艾普工華服務客戶的一貫準則。

在智能制造時代，數(shù)據(jù)是最寶貴的“生產(chǎn)資料”。艾普工華的 MOM 系統(tǒng)會實時收集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù) —— 從設備運行參數(shù)到產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)，從物料消耗情況到生產(chǎn)進度信息。

通過對這些數(shù)據(jù)的深度分析，艾普工華能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的潛在問題，比如設備故障預警、產(chǎn)品質量波動等，并快速制定解決方案。這種 “數(shù)據(jù)驅動” 的管理模式，不僅能幫助客戶規(guī)避生產(chǎn)風險，還能持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)靈活性，讓客戶在激烈的市場競爭中更具優(yōu)勢，這正是艾普工華技術價值的直觀體現(xiàn)。